浙江钝化预膜剂生产厂家
清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中，氧原子的电子与金属离子反应形成配位键，在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离，从而防止或减少腐蚀。
清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性，不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜，在金属表面形成保护膜，防止碳钢等材料的腐蚀。
在化工循环水系统中，由于水温升高，水流速度变化，随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加，以及设备材料等因素的共同作用，会发生更严重的污染物附着。此外，如果换热器被腐蚀或内部结垢，会迅速泄漏，无法使用，影响生产，给企业带来经济损失。因此，定期清洗设备和管道非常重要。
盐:盐是锅炉除垢剂中常用的成分，它可以有效地去除水中的污垢，同时可以有效地锅炉内壁上的氧化污垢的生成。氢氧化钠:氢氧化钠是一种强碱，它可以有效地去除水中的污垢，同时可以有效地锅炉内壁上的氧化污垢的生成。高氯酸:高氯酸是一种强酸，它可以有效地去除水中的污垢，同时可以有效地锅炉内壁上的氧化污垢的生成。磷酸二氢钠:磷酸二氢钠是一种增碱剂，它可以有效地去除水中的污垢，同时可以有效地锅炉内壁上的氧化污垢的生成。
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监测:再捡测时间内，工作人员不得离开现场，应每隔2小时对炉水进行PH值监测（PH逐渐降低的速度），当PH值不在降低时，视液与水垢起到充分反应。液在6—10小时稳定排除锅炉。置换水冲洗，给锅炉系统加入新水 方法:边加入新水边排污，排水至清净为止，即可结束除垢清洗。 目的:冲净残渣，冲去剩余残液。 方法:加入钝化预膜剂，锅炉系统开始运行。 目的:系统内金属内壁预膜，降低腐蚀速率。
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按目前情况计算。余热发电锅炉清洗。每年需要清洗5次。每次用时180小时。按每次花费6.8万计。共计花费34万元。如果计划周密配合得当。把清灰时间由180小时缩小到160小时。每年6次清灰可节约120小时4000度/小时=48万度电。即节约48万度0.78元=37.44万元。清灰费用可节约出来。空调、循环水系统（主要用于系统停用前使用，系统停用期间的腐蚀）:在凉水塔底部将钝化预膜粉加入循环水中，配制成3%左右的水溶液后钝化预膜12-24小时后排放即可；
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