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锅炉是工业生产当中极具重要性的一种设备，目前在工业生产当中所使用的锅炉，按照其功能来划分的话有采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉。锅炉在使用过程中因为需要使用大量的水，就会产生水垢的淤积，以及水造成的锅炉腐蚀。锅炉清洗一般就是去除其中的水垢以及腐蚀产物，所使用的清洗剂也就是水垢清洗剂和除锈剂。
降低氮燃烧器排烟损失排烟损失是指经过锅炉受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高，排烟容积即排烟量越大，燃料中就有越多的热量被烟气带走，排烟损失越多。降低排烟热损失的方法有:减少受热面积灰量随着锅炉长时间的运行，在受热面上，如:水冷壁、下降管、上升管和烟火管上，会积附一层附着物，即结焦、结垢、结灰等，导致受热面的导热系数大大降低，排烟温度升高。据统计，灰垢的导热系数仅为0.1163W/(m.℃) ，约为钢板导热系数的1/450～1/750，因此及时有效的清除锅炉受热面上的积灰，是降低排烟温度和排烟损失的一个重要的举措。
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DM-1型除垢剂用量应根据锅炉水垢多少确定 。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢剂清除 。也可按下式计算 。按量（公斤）=1.5×结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2）GY-1除垢剂配制的清洗液浓度一般不超过10%，也可采取多次投的方法，观察反应情况，pH值1-1.5水垢除尽为止 。除垢的方法可采取浸泡法，也可采用浸泡加压缩空气鼓泡搅拌法；还可采用泵打循环法 。除垢液的温度应控制在60℃左右为宜 。温度低反应速度慢，清洗时间长；温度提高，反应速度加快，清洗时间缩短，但温度过过80℃，会使除垢剂中有效成分分解，失去除垢能力 。因此以控制在60℃左右佳 。
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清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。锅炉分为:茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的运行带来了严重的危害。锅炉进行定期的酸洗除垢，使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。
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