思茅钝化预膜剂量大从优
钝化预膜剂，清洗预膜剂产品特性
使用特点
快速成膜:能在金属表面快速形成钝化膜 应用广泛:对碳钢,不锈钢,铜及其他材质均可钝化预 安全稳定:该产品对金属无任何腐烛作用 材质范围:碳钢、低合金钢、铸铁、不锈钢、铜及合金、铝及铝合金等任何设备 钝化范围:金厘表面纯化预膜 用浓度:2% ~3%使用方法
1，根据设备的钟化要求和工艺,确定的浓度,钟化时间为4-6小时:温度60-90度
g根据钝化方案,可以采用化学循环钝化工艺,也可以采用喷射钝化工艺
3在钟化过程中,调节PH至10-11范围内
4、钝化后进行漂洗工艺
工程师建议:由于钝化成膜与漠洗工艺有很大关系，因此，在漂洗工艺结束后，不能排水，直接置换并及时添加钝化剂。 特别注意存放;若本品接触人体皮肤,请立即用清水反复冲洗。
化学缓蚀、酸洗具体配方和投加浓度及用量循环水池水位在清洗正常使用的条件下，降低并保持至较低的水位；检查各循环水补排水阀门是否关闭完好，确保系统没有跑水、漏水现象；系统开始清洗在集水池内加入缓蚀剂，加完成后在集水池内分别挂入碳钢、铜、不锈钢试片各两片，作为监测腐蚀速率；系统正常持运行两小时后，待剂分散均匀时向集水池内投加入复合清洗剂；循环两小时后测pH值应达到并保持在3.0-5.0之间，在清洗期间需监测值、浊度、铁离子的数据变化，及时调整以免造成系统腐蚀；清洗时间约为10~12h，待系统清洗两小时内测得pH值无明显变化，可判定至清洗终点，取出测腐蚀试片化学清洗结束；在集水池内加碱中和调pH值至8.0左右时，打开进补、排水阀门，系统开始进行大量补排置换新水至清洗结束。
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油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行 不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。 油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40~ 70C内反复升降油温2~3次，并及时清洗或更换滤芯。 油清洗合格的管道，应采取封闭或充氨措施 对设备和管道内壁有清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。 当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预行空气试漏或液压试漏检验合格对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道应采取封闭或充氨保护措施。 忌油系统要求进行脱脂处理。在进行脱脂工作前应对设备、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。 脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预行脱脂后再用。
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根据水质化验结果,我们对该水质取样,进行挂片试验、动态模拟试验和静态模拟试验, 剥离粘泥油泥垢、垢质渗透、侵润、加入助剂分解垢质,使水垢溶解,随水排出锅炉,，为达到的环视效果准备。碳酸盐水垢B、硫酸盐垢C、硅酸盐垢、混合垢本公司以往类似工程的成功经验确定本次施工，化学清洗步骤如下: 方法:将锅炉内注入三分之一水，依次按锅炉总水量的8-10%加入锅炉除垢剂，（再加入除垢剂前先加入清洗催化剂） 目的:去除锅炉内腐蚀污垢质层。
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