阜新钝化预膜剂源头厂家
清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中,氧原子的电子与金属离子反应形成配位键,在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离,从而防止或减少腐蚀。
清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性,不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜,在金属表面形成保护膜,防止碳钢等材料的腐蚀。
在化工循环水系统中,由于水温升高,水流速度变化,随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加,以及设备材料等因素的共同作用,会发生更严重的污染物附着。此外,如果换热器被腐蚀或内部结垢,会迅速泄漏,无法使用,影响生产,给企业带来经济损失。因此,定期清洗设备和管道非常重要。
石油、化工设备:酸洗后在酸洗槽中循环添加钝化预膜粉,配制成3-8%的水溶液后常温钝化预膜12-24小时或者加热到60度左右钝化预膜6-8小时后排放即可。吹洗、脱脂、钟化和预膜 管道系统安装后,在压力试验合格后,应进行吹扫与清洗。 管道吹扫与清洗方法 DN600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理、吹洗、脱脂、钝化和预膜 管道吹扫与清洗 管道系统安装后,在压力试验合格后,应进行吹扫与清洗
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对钝化液中的试样进行线性化测量,对比进行钝化处理的试样,由所测的RP值,可以相对的比较钝化效果。除垢率达到85%以上;钝化预膜率达到95%以上;缓蚀率达到98%以上;化学清洗工程质量控制就是对清洗原材料,清洗工艺流程的实施,操作,清洗废液处理,检查验收等各个环节进行全程的监控,清洗过程控制确保工程质量符合工艺规定要求,杜清洗事故的发生。一般分为原料控制、工艺流程控制、检查验收三部分。其中工艺流程又分为工艺准备过程控制、清洗工艺控制、废液处理过程控制。通过对清洗过程控制的分解,做到责任到人,分工明确,可追溯性强的特点。
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蒸汽吹扫前,管道系统的保温隔热工程应已完成蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于30m/s。 蒸汽吹扫前,应行暖管,并及时疏水。暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。(14) 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方 水冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗的流速不应小于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
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