浙江钝化预膜剂质优价廉
一、高效预膜剂的作用:
高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。
1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。
由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。
2、提高涂层的硬度:
由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。
3、降低涂料中的溶剂挥发速度:
当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。
4、改善涂装表面的外观:
由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。
试验合格的管道要把管道内的水放掉。放水前，先打开管道高点的排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道。拆除试验用临时管道、连通管及盲板，拆下的阀门及仪表复位，填写好管道系统试验记录。试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。地上钢管道及有金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍;埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。
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监测:再捡测时间内，工作人员不得离开现场，应每隔2小时对炉水进行PH值监测（PH逐渐降低的速度），当PH值不在降低时，视液与水垢起到充分反应。液在6—10小时稳定排除锅炉。置换水冲洗，给锅炉系统加入新水 方法:边加入新水边排污，排水至清净为止，即可结束除垢清洗。 目的:冲净残渣，冲去剩余残液。 方法:加入钝化预膜剂，锅炉系统开始运行。 目的:系统内金属内壁预膜，降低腐蚀速率。
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若加酸后在2小时内酸液浓度小于技术要求时，应补加酸并时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢一点；在清洗过程中，若测得的Fe3+离子浓度大于500PPM，应及时添加Fe离子还原剂（如:Na2SO3等）或置换部分酸洗液，使Fe3+离子浓度小于500PPM。如测得清洗时酸洗液pH值低于3.0-5.0清洗范围，可及时加碱中和调节，进行补救。分析控制监测项目的时间及频次清洗数据控制质量要求
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