广元清洗除垢剂供应厂家
锅炉除垢剂有哪些使用细节
1，断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
2，在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
3，水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
4，水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
本剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对硫酸盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳，因此用户在使用时试验一下。其方法如下；取大半杯70℃左右的热水，放入两小勺除垢剂，搅拌使其溶解。把一小块水垢投入水中若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶解掉，这说明水垢为碳酸盐水垢。此垢可用此型除垢剂。若没有多少气泡生成，放置一段时间不见水垢变小，此类水垢不宜用此型除垢剂，可改用我公司产的其它类型锅炉除垢剂清除。
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清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。锅炉分为:茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的运行带来了严重的危害。锅炉进行定期的酸洗除垢，使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。
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水垢能导致垢下金属腐蚀；降低锅炉出力；结垢会降低锅炉使用寿命。按每吨水加200g剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大剂用量，勤排污，运行10～20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在20倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10～12等)。加水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被剂侵蚀，从而使水的硬度增加。
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