黑龙江钝化预膜剂报价
为什么要使用钝化剂?
在一定条件下,通过钝化剂在金属表面形成致密氧化膜(钝化膜),以提高金属的防腐能力。
钝化是一种延缓金属腐蚀速度的方法,将金属表面转化为不易氧化的状态。另外,一种活性金属或合金,
化学活性大大降低,成为贵金属状态的现象,又称钝化。
钝化优点
1)与传统的物理封闭法相比,钝化处理具有不增加工件厚度和颜色变化的特点,提高了产品的精度和附加值,使操作方便;
2)由于钝化过程处于无反应状态,钝化剂可反复添加,使用寿命更长,成本更经济。
3)钝化促进了金属表面形成的氧分子结构钝化膜,膜层致密,性能稳定,在空气中具有自我修复作用。因此,与传统的防锈油涂层方法相比,
钝化形成的钝化膜更稳定,更耐腐蚀。
氧化层中的电荷效应大多与热氧化过程直接或间接相关。800-1250~C在温度范围内,干氧、湿氧或水蒸气的热氧化过程有三个连续阶段,
首先,环境氛围中的氧进入生成的氧化层,然后氧通过二氧化硅扩散到内部,当它到达时Si02-Si界面与硅反应,
形成新的二氧化硅。这样,氧的进入-扩散-反应过程不断发生,接近界面的硅不断转化为二氧化硅,氧化层以一定的速度生长到硅片内部。
锅炉系统内设备使用补水未进行水处理。锅炉系统属于封闭式高压容器系统,受高硬度、高碱度水质的影响,在冷热交换器进行热交换过程中,由于锅炉内不断的蒸发,而且水中Ca2+、Mg2+离子的溶解度小,水不断的蒸发和浓缩,使CaCO3、MgO、CasiO3等从水中沉淀析出,沉积在系统中形成水垢,水垢的热阻是钢铁的50-100倍,是黄铜的100-200倍,是铝的300-400倍。水垢的形成使水热交换率越来越低温度增高,压力增高,造成锅炉热效率降低,严重时水垢将管道堵死,导致设备报废,因此建议及时清洗除垢。
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按目前情况计算。余热发电锅炉清洗。每年需要清洗5次。每次用时180小时。按每次花费6.8万计。共计花费34万元。如果计划周密配合得当。把清灰时间由180小时缩小到160小时。每年6次清灰可节约120小时4000度/小时=48万度电。即节约48万度0.78元=37.44万元。清灰费用可节约出来。空调、循环水系统(主要用于系统停用前使用,系统停用期间的腐蚀):在凉水塔底部将钝化预膜粉加入循环水中,配制成3%左右的水溶液后钝化预膜12-24小时后排放即可;
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真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%。在设备本体及与本体相焊的焊接和检验工作完成后,需要进行焊后热处理的设备,在热处理工作已完成条件下进行压力试验。压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为耐压试验。 液压试验
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