福建钝化预膜剂生产厂家
清洗预膜剂是为了增强设备在使用后期的防腐能力,从而延缓设备的使用寿命。
清洗预膜剂与市场上的钝化预膜剂、循环水预膜剂一样,属于预膜剂系列。但是,不同产品的适用范围、用途和性能特点是不同的。那么,使用清洗预膜剂应该注意什么呢?操作过程中需要注意什么?
在使用清洗预膜剂的过程中,要考虑产品的PH值、密度等相关数字,找出有效值信息。主要目的是为了更好地适应自己的装备,更有效地符合现实。
注意事项:
1.在规定的应用范围内投入使用:清洗预膜剂不同于系列产品的预膜剂。化学预膜剂适用于循环冷却水系统中的碳钢、不锈钢等换热器和输油管道中的管道的预膜。用本产品预膜后,防腐效果可大大增强。
2.根据产品说明书,添加使用:化学预膜剂,化学清洗预膜剂时,用量为3000-5000 mg/L,常温下可运行3-5天。
3.清洗预膜剂投入使用时明确设备状态:化学预膜剂在设备冷态运行阶段使用,投入使用效果较好。
清洗预膜剂,不同的设备在使用过程中需要考虑的范围不同。实际情况需要技术人员根据实际情况记录确定后才能得出结果。
锅炉系统内设备使用补水未进行水处理。锅炉系统属于封闭式高压容器系统,受高硬度、高碱度水质的影响,在冷热交换器进行热交换过程中,由于锅炉内不断的蒸发,而且水中Ca2+、Mg2+离子的溶解度小,水不断的蒸发和浓缩,使CaCO3、MgO、CasiO3等从水中沉淀析出,沉积在系统中形成水垢,水垢的热阻是钢铁的50-100倍,是黄铜的100-200倍,是铝的300-400倍。水垢的形成使水热交换率越来越低温度增高,压力增高,造成锅炉热效率降低,严重时水垢将管道堵死,导致设备报废,因此建议及时清洗除垢。
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管道系统的化学清洗根据对系统保有水量的测算,自冷却塔的水盘中逐次投加相对应剂量的L-826酸洗缓蚀剂,和我司研发的复配酸洗缓蚀剂,经半小时的循环后,缓蚀剂已均溶于水中,此时,可逐步投加酸洗剂,开始投加的剂量不宜过大,待首次剂循环均匀后,自水盘中采样并马上进行现场的酸碱滴定测试,根据对酸度的测算值来决定后续剂的添加量。清洗中每半小时进行一次现场化验测试,准确掌握清洗液中的酸度值,并以此来决定剂的投加量和投加频次。至相邻的两次化验数据基本接近时,说明酸洗剂已消耗,此时,清洗液中的缓蚀剂已与清洗后的金属表面形成络合作用,从而保护金属基体受酸洗剂的腐蚀,同时也表明系统内的锈蚀层已清洗干净。
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沉积型膜:(适用于冷却水系统)配方为聚磷酸盐――锌盐,为无液体,PH值5.5~6.5,属偏弱酸性,本品能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜,起氧腐蚀和减缓结垢的作用,成膜在水环境和弱酸性环境下稳定。氧化型膜:(适用于冷冻水、采暖水系统)配方盐――硼酸盐――硅酸盐:形成r-氧化铁钝化成膜,从而抵制多种金属的腐蚀。配方重络酸盐――硼酸盐:重络酸盐的强氧化性使它在金属表面形成一种致密的钝化薄膜,膜的外层主要是高价铁氧化物,内层是高价铁和低价铁的氧化物,而重络酸盐本身被还原成Cr2O3。该膜与金属结合紧密,可使碳钢的电位向高电位区移动,因而迅速在碳钢表面形成以不溶性的r-Fe2O3为主体的氧化膜而防腐,对碳钢有良好的缓蚀效果。
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