黄石钝化预膜剂供应商
一、高效预膜剂的作用:
高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。
1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。
由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。
2、提高涂层的硬度:
由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。
3、降低涂料中的溶剂挥发速度:
当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。
4、改善涂装表面的外观:
由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。
水质换清后，立即对冷却塔进行一次的高压物理清洗，尽可能多的清除附着在填料及水盘中的锈粉，然后对冷却系统的Y隔过滤器进行拆洗，彻底清除存留在滤网中的各类杂质（焊渣、焊条头、胶袋、昆虫尸体等）。化学清洗前的润湿处理冷却塔及过滤器清洗后，随即补满水并开启循环泵，在冷却塔的水盘中投加润湿剂并不低于两小时的循环，使润湿剂对管道内壁需清洗的锈蚀层进行充分的润湿，以便在随后的清洗中，清洗剂能并充分地渗入到锈蚀层内部，从而保障清洗的彻底性。
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钝化或预膜:设备管道经过清洗后其金属表面处于十分活跃的活性状态，易二次氧化锈蚀。A:若设备清洗后封存，则对设备进行预膜钝化处理；B:若设备清洗后立即投入使用，则需进行预膜缓蚀处理，以的保护洁净的金属表面氧化锈蚀。对于循环水系统预膜处理的剂主要有预膜剂和缓蚀剂两种。采用预膜剂进行预膜处理时，系统先补入清水，并确认系统中水的浊度小于15ppm后，则于冷却塔或膨胀水箱处一次性投加具有分散作用的预膜剂，启动循环水泵运行72小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜；加水置换排污至浊度小于10ppm。这种预膜方式主要在敞开式冷却水系统中较为广泛应用。
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投加后，调节pH值为3.0-5.0之间，浊度、总应有明显上升。清洗过程中碳钢腐蚀度≤ 3g/m2.h。清洗过程中铜、不锈钢腐蚀度≤0.5g/m2.h。管道内清洗循环水流速不应低于1.5m/s。清洗完成后至工序中间置换水时间好控制在24小时内，以便能达到较完好的预膜效果。采取大排大补的方式进行水质置换，约24小时，具体视系统水质状况而定，当pH≥7，浊度小于20NTU时，总铁＜2.0mg/L时，即可结束一次置换转入预膜工序。
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