云南清洗除垢剂免费试样
锅炉除垢剂有哪些使用细节
1，断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
2，在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
3，水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
4，水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例: 当水垢厚度（S）;1mm时，浪费燃料5～13%；;2mm时，浪费燃料13～18%； ;3mm时，浪费燃料18～26%。
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速效除垢剂用量应根据水垢多少确定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢剂清除。也可按公式计算:用要量（公斤）=1.5结垢厚度（毫米）×热交换面积（米2），配制的清洗浓度一般不超过15%。也可采取多次投要的方法，观察反应情况，pH值1-1.5时视同垢除尽为止。除垢的方法可采用浸泡或强制循环法。除垢液的温度应控制在60℃左右为宜，温度低反应速度慢，清洗时间长，温度提高，反应时间加快，清洗时间缩短，但温度过过80℃会使除垢剂中有效成份分解，失去除垢能力，因此以控制在60℃左右佳。
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DM-1型除垢剂，不燃烧，不爆炸， 。受雨淋和水浸会与某些物质发生反应，并冒籽，这是反应放出的二氧化碳气体，只要离开水源，反应就会停止，千万不可往上面泼水！使用锅炉除垢剂注意事项:如看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1-2小时后你会看到水垢*溶解在水中，水变浑浊。锅炉停用后，外界的空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，从而达到饱合状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性会更加强烈。
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