丹东钝化预膜剂厂家直销
一、高效预膜剂的作用:
高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。
1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。
由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。
2、提高涂层的硬度:
由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。
3、降低涂料中的溶剂挥发速度:
当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。
4、改善涂装表面的外观:
由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。
石油、化工设备:酸洗后在酸洗槽中循环添加钝化预膜粉，配制成3-8%的水溶液后常温钝化预膜12-24小时或者加热到60度左右钝化预膜6-8小时后排放即可。吹洗、脱脂、钟化和预膜 管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。 管道吹扫与清洗方法 DN600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理、吹洗、脱脂、钝化和预膜 管道吹扫与清洗 管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗
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化学清洗流程:杀菌灭藻清洗→清洗预膜杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将“云清牌—循环水杀菌剂”从冷却塔处加入系统，添加量0.5-1公斤/吨,循环杀菌灭藻清洗24∽48小时,清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。不停车清洗预膜水冲洗结束后，将“云清牌—循环水不停车清洗预膜剂”从冷却塔处加入系统，添加量0.5-1公斤/吨(具体量应根据结垢情况而定),运行5—10天，至清洗干净并形成一层致密的膜为止，中间应适当补加剂。
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若加酸后在2小时内酸液浓度小于技术要求时，应补加酸并时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢一点；在清洗过程中，若测得的Fe3+离子浓度大于500PPM，应及时添加Fe离子还原剂（如:Na2SO3等）或置换部分酸洗液，使Fe3+离子浓度小于500PPM。如测得清洗时酸洗液pH值低于3.0-5.0清洗范围，可及时加碱中和调节，进行补救。分析控制监测项目的时间及频次清洗数据控制质量要求
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