巢湖锅炉除垢剂专业大厂
锅炉除垢剂操作方法及常见问题
1、开启加热炉进水管；(以0.5吨加热炉为例子)
2、本产品1袋（10公斤）按1:10的占比稀释液添加到加热炉内；
3、将水灌满无上水位线，等候2钟头，使除垢剂水溶液充足和污垢反映；
4、开启出水口，排出去清洁液；
5、引入冷水清洗一遍，清理水垢清洗工作中进行。
锅炉结垢的五项危害锅炉结垢的五项危害之一——锅炉结垢导致浪费能源燃料，锅炉排烟温度升高，热效率下降。当锅炉受热面结垢时，由于垢层导热系数小，传热壁面加厚，使得热传导阻力大大增加，传热量明显降低。即使垢层1mm厚即会明显地降低产汽量，增高排烟温度，造成能源燃料浪费。在有沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽或热水参数，就得付出多烧燃料以提高火焰和烟气温度的代价，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据实验粗略估算，受热面结1mm水垢，锅炉热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
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水系统除垢剂的特点:zs系类除垢剂可溶解和剥离积层的水垢和杂质，被剥离的不溶性水垢也可同时排出。的缓蚀剂使除垢剂对金属的腐蚀几乎为零。可将混在水垢中的泥沙及粘土一同清洗掉。水垢清洗剂锅炉水垢除垢剂 使用方法锅炉除垢的方法可采用浸泡或强制循环法。除垢液的温度控制在60℃以下（温度过高清洗剂的有效成份分解失去除垢能力），然后把液用水稀释（液与水1:10），开始浸泡或强制循环10-12小时，当PH不在下降时视同垢除尽为止。排掉废液用清水冲洗干净，设备可以投用运行。
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五台锅炉所使用风扇磨直吹式制粉系统，一套分离系统，分离效果不太明显。且制粉系统的出力和煤粉细度随着磨煤机运行小时数的变化波动较大。当磨刚刚检修完毕出力较大及回粉管堵塞时，会导致进入炉膛的煤粉颗粒较大，燃烧不充分，灰渣中含碳量较高甚至常常含有大量煤炭颗粒。这使得机械不燃烧热损失急剧增加，在对锅炉的灰渣取样时，检测出的未燃尽颗粒可达到15.56%。这无形中大大增加了燃料的消耗。如果在锅炉一次风管道上加装煤粉细度检测装置，使得运行人员可以及时根据煤粉细度调整制粉系统分离器的挡板，即了燃烧效果的良好，又能使得制粉系统的电耗达到的效果。
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