廊坊钝化预膜剂供应商
清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中，氧原子的电子与金属离子反应形成配位键，在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离，从而防止或减少腐蚀。
清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性，不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜，在金属表面形成保护膜，防止碳钢等材料的腐蚀。
在化工循环水系统中，由于水温升高，水流速度变化，随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加，以及设备材料等因素的共同作用，会发生更严重的污染物附着。此外，如果换热器被腐蚀或内部结垢，会迅速泄漏，无法使用，影响生产，给企业带来经济损失。因此，定期清洗设备和管道非常重要。
清洗过程中的注意事项: 循环水的闭路循环，以防排水、漏水，剂浓度及损失，一旦水位过低可适当补水，不允许排水。 每半小时进行一次PH值及Ca2+浓度的测定，Fe3+浓度可每2小时分析一次。 清洗前，先取水样对循环水系统分析一下。 清洗前，应挂碳钢试片，观测其腐蚀情况。 加酸注意，做好防护工作，需方派人现场监管。循环冷却水预膜步骤: 待清洗结束，应补充水源至一定液位。先投加缓蚀阻垢剂100kg循环混匀，然后投加缓蚀剂50kg，隔20分钟后，投加酸调节PH值在6-7之间为宜，在6.5，然后投加钝化剂（或预膜剂ZnSO4和(NaPO3）6），ZnSO4投加量约为40kg ，(NaPO3）6量约为20kg。投加方式为把它们泼洒到循环水池内，运行约20小时后，排水置换，转入下一步缓蚀阻垢剂的正常加运行。
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形成预膜的方法有电化学法和化学法 预膜工作的要求类同于酸洗过程管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时(或现场条件不允许进行液压试验时)，也可采用气体为试验介质。液压试验一般都是使用清洁水，当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取防护措施。
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温度直接影响化学清洗的反应速度。温度每升高一度清洗速度提高一倍。温度一般要求控制在缓蚀剂的佳使用范围之内。在清洗过程中，清洗、漂洗、钝化预膜等PH值对工艺的影响很大。在清洗过程中根据工艺要求和施工规范对PH值进行调整，达到工艺要求。化学清洗过程中，化学剂对所清洗设备产生的腐蚀状态，腐蚀速度以及腐蚀相关信息进行检测，进而通过对检测的信息对化学清洗过程的缓蚀剂及其它缓蚀措施进行控制。
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