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锅炉除垢剂有哪些使用细节
1,断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
2,在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
3,水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
4,水冲洗合格后,循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理,来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环,浸泡2—3小时,将钝化液排出系统,清洗过程结束。
锅炉除垢剂用量锅炉防垢剂应根据锅炉给水硬度用。一般可按下列要求用:给水硬度≤2毫米当量的、加防水剂*00克/吨水。给水硬度没增加2毫米当量/升的,加量增加*0克每吨水。在不清楚给水硬度的情况下,按上述原则适当多加一些。 一般要加*80-*00克/吨水 ,要及时的测试水的PH值。锅炉除垢剂适用范围:用于各种型号的中、低压蒸汽锅炉、热水锅炉、闪蒸器、蒸汽发生器、蒸馏水器、换热器、水冷却或水加热夹套及其他热交换设备结垢和消除水垢沉积物。
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清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。锅炉分为:茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题,锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等,这些污垢牢固附着于锅炉内表面,导致传热恶化、燃煤增多,影响锅炉的运行效率,造成较大的经济损失,给锅炉的运行带来了严重的危害。锅炉进行定期的酸洗除垢,使锅炉内壁水侧清洁干净,提高燃煤的利用率,同时节省大量煤炭,减少环境污染,延长锅炉的的使用寿命。
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该产品能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦;而且还能节约燃料百分之五以上,经多家使用,,用户普遍反映,确实是一种产品。锅炉受热面积灰一毫米厚,导热系数降低50倍左右,耗能严重,使用清灰剂可清除灰垢、恢复原设计功能,可节约燃料煤5;8%、油6;9%。减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于环境保护。减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动。清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀,延长使用寿命,确保生产。
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