漳州清洗除垢剂厂家供应
锅炉除垢剂有哪些使用细节
1,断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
2,在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
3,水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
4,水冲洗合格后,循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理,来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环,浸泡2—3小时,将钝化液排出系统,清洗过程结束。
水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门,锅炉运行进阀门处于全开位置;水位表灵敏、,每班至少冲洗一次水位表,不得形成假象;玻璃管式水位计应有防护装置(如防护罩、快关阀等),但不得影响正常观察水位;锅炉装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表;根据工作压力选用压力表的量程范围,一般应在工作压力的1.5~3倍;表盘直径不应小于100㎜,表的刻盘上应划有高工作压力红线标志;
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水垢能导致垢下金属腐蚀;降低锅炉出力;结垢会降低锅炉使用寿命。按每吨水加200g剂的比例加入锅炉补充水中即可,使用时注意排污,要求每小时排污一次,每次5~10秒,如锅炉带垢运行可加大剂用量,勤排污,运行10~20天后应停炉,人工把脱落下的水垢清理干净,污垢堵塞管道,然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数,控制在20倍左右,其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10~12等)。加水箱应为塑料制品,水泥材料的水池应作防腐处理,否则易被剂侵蚀,从而使水的硬度增加。
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五台锅炉所使用风扇磨直吹式制粉系统,一套分离系统,分离效果不太明显。且制粉系统的出力和煤粉细度随着磨煤机运行小时数的变化波动较大。当磨刚刚检修完毕出力较大及回粉管堵塞时,会导致进入炉膛的煤粉颗粒较大,燃烧不充分,灰渣中含碳量较高甚至常常含有大量煤炭颗粒。这使得机械不燃烧热损失急剧增加,在对锅炉的灰渣取样时,检测出的未燃尽颗粒可达到15.56%。这无形中大大增加了燃料的消耗。如果在锅炉一次风管道上加装煤粉细度检测装置,使得运行人员可以及时根据煤粉细度调整制粉系统分离器的挡板,即了燃烧效果的良好,又能使得制粉系统的电耗达到的效果。
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