文昌钝化预膜剂供应商
一、高效预膜剂的作用:
高效预膜剂是涂料生产过程中，在涂膜表面形成保护性薄膜的添加剂。它具有提高涂膜的机械强度和附着力，防止涂膜的龟裂、剥落等作用；同时还能降低涂层内溶剂挥发速率，从而延长漆膜的贮存期和施工周期。
1、提高涂层的耐腐蚀性和耐候性。
由于预涂层能增加漆膜的厚度，因此提高了漆膜的抗腐蚀性能及抗老化性能（包括耐热、耐磨损）。
2、提高涂层的硬度:
由于预涂层能增加漆液的粘度及固体含量（一般能提高10%左右），因而可增强漆液的硬度和附着力。另外，当采用含蜡量低的颜料时或采用低黏度的树脂时，使用该类涂料也能达到上述目的。
3、降低涂料中的溶剂挥发速度:
当涂料中溶剂的沸点较高或挥发性较大时（如硝化纤维油酸聚氨酯面漆）使用该类材料可以起到减少蒸发速度的目的；此外还可以使涂装后的工件表面保持干燥状态而不易沾污灰尘。但应注意:如果溶剂的沸点较低或挥发性较小则不宜使用此类产品来降低溶剂的挥发率。
4、改善涂装表面的外观:
由于该类产品能使涂层具有一定的光泽度且不易产生针孔等缺陷故常用于要求较高的装饰性场合（如汽车车身）。但由于这类产品的固含量高而稀释剂的含量少因此其用量较普通型要少一些以免影响成品的物理性能和使用寿命。
国内曾有某厂做过铬系预膜磷系运转方案的试验，就是用高浓度的铬酸盐约200mg/L进行预膜，然后再转入以聚磷酸盐为主的磷系配方中运行。这样做的目的是想利用铬酸盐成膜后所具有的良好防腐性能，同时又避免了铬系运行所带来的污染危害。至于铬酸盐所形成的防护膜能否为聚磷酸盐剂所修补，能否维持较长期的防护性，还有待于试验研究。使用表面少活性剂（如胺类化合物）所形成的膜则属于吸附型膜，这种膜与金属的结合和防腐性能不如前两者，它主要用于金属设备酸洗后的缓蚀处理，一般不用于循环水系统的预膜处理。
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石油、化工设备:酸洗后在酸洗槽中循环添加钝化预膜粉，配制成3-8%的水溶液后常温钝化预膜12-24小时或者加热到60度左右钝化预膜6-8小时后排放即可。吹洗、脱脂、钟化和预膜 管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。 管道吹扫与清洗方法 DN600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理、吹洗、脱脂、钝化和预膜 管道吹扫与清洗 管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗
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真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。在设备本体及与本体相焊的焊接和检验工作完成后，需要进行焊后热处理的设备，在热处理工作已完成条件下进行压力试验。压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为耐压试验。 液压试验
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