太原锅炉除垢剂哪家好
锅炉除垢剂使用注意事项
1.锅炉停用后，会有空气进入锅炉内部，而锅炉内壁表面存有的水膜就会有氧气形成溶解氧，达到饱和状态时就会造成金属表面腐蚀，再加上残余水垢，腐蚀会更加严重。
2.在对锅炉进行清洗时，因锅炉除垢剂要与水垢充分接触后才能发挥作用，因此要尽量保证二者接触时间。当水垢还没有彻底溶解时，尽可能延长时间。腐蚀较为严重的锅炉基本都是在停用时造成的，因此一定要做好停炉时的维护工作。
水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2;3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。注意事项:1、锅炉清洗剂不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。包装规格:塑料袋:1千克/袋、25千克/袋。清洗锅炉的必要性锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的"百害之首"，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在:
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锅炉结垢的五项危害之二——锅炉结垢使受热面金属壁过热，严重时会引起承压部件出现蠕伸、鼓包、变形、超温爆管。由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高锅炉受热面金属壁的温度。据实践观察，蒸发受热面、沉积水垢的炉胆常会出现过热塌陷；沉积水垢的受热锅壳或锅筒常会出现过热鼓包；沉积水垢的受热面的炉管或管子则常会出现过热爆管。锅炉结垢的五项危害之三——锅炉结垢影响介质流动
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锅炉除垢剂注意事项加后注意控制PH值，使PH值不超过12为宜。按时定期排污，排污率(见用量)每班至少排一次，每次控制在30—60秒。若排污后，水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管线。若管线堵塞，及时采取措施。炉内处理应尽量先除垢，以老垢大量脱落堵塞管路，并注意水位，水温的变化。
对带垢使用单位，应在加一个月后，停炉检查一次，清除老垢及积存的水渣，查看防垢缓蚀效果。
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