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清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中，氧原子的电子与金属离子反应形成配位键，在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离，从而防止或减少腐蚀。
清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性，不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜，在金属表面形成保护膜，防止碳钢等材料的腐蚀。
在化工循环水系统中，由于水温升高，水流速度变化，随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加，以及设备材料等因素的共同作用，会发生更严重的污染物附着。此外，如果换热器被腐蚀或内部结垢，会迅速泄漏，无法使用，影响生产，给企业带来经济损失。因此，定期清洗设备和管道非常重要。
投加后，调节pH值为3.0-5.0之间，浊度、总应有明显上升。清洗过程中碳钢腐蚀度≤ 3g/m2.h。清洗过程中铜、不锈钢腐蚀度≤0.5g/m2.h。管道内清洗循环水流速不应低于1.5m/s。清洗完成后至工序中间置换水时间好控制在24小时内，以便能达到较完好的预膜效果。采取大排大补的方式进行水质置换，约24小时，具体视系统水质状况而定，当pH≥7，浊度小于20NTU时，总铁＜2.0mg/L时，即可结束一次置换转入预膜工序。
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国内曾有某厂做过铬系预膜磷系运转方案的试验，就是用高浓度的铬酸盐约200mg/L进行预膜，然后再转入以聚磷酸盐为主的磷系配方中运行。这样做的目的是想利用铬酸盐成膜后所具有的良好防腐性能，同时又避免了铬系运行所带来的污染危害。至于铬酸盐所形成的防护膜能否为聚磷酸盐剂所修补，能否维持较长期的防护性，还有待于试验研究。使用表面少活性剂（如胺类化合物）所形成的膜则属于吸附型膜，这种膜与金属的结合和防腐性能不如前两者，它主要用于金属设备酸洗后的缓蚀处理，一般不用于循环水系统的预膜处理。
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液压试验介质宜采用洁净水。对奥氏体不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25ppm。试验介质的温度:碳素钢、Q345R、Q370R制设备在液压试验时，液体温度不得低于5℃;其他低合金钢设备液压试验时，液体温度不得低于15℃。液压试验的方法和要求:对在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后的24h时、放液后应做基础沉降观测。
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