泰安锅炉除垢剂批发
锅炉除垢剂操作方法及常见问题
1、开启加热炉进水管；(以0.5吨加热炉为例子)
2、本产品1袋（10公斤）按1:10的占比稀释液添加到加热炉内；
3、将水灌满无上水位线，等候2钟头，使除垢剂水溶液充足和污垢反映；
4、开启出水口，排出去清洁液；
5、引入冷水清洗一遍，清理水垢清洗工作中进行。
清洗后金属表面能生成良好的防腐保护膜，无需另行钝化处理；可从废液中回收EDTA 再利用；对基体金属腐蚀性小，无需耐蚀泵。使用EDTA清洗结垢锅炉不足之处是品贵，清洗成本较高。一年好，二年赖，三年就烧坏——这就是大多数不重视水处理工作、不及时除垢和维护的用户其锅炉运行常见地状况。为了维持锅炉的正常运行和延长设备使用寿命，为了节约燃料能耗减少锅炉总运行成本，及时和定期的对锅炉进行清洗维护是十分必要的。
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降低氮燃烧器排烟损失排烟损失是指经过锅炉受热面后排入大气的废烟气所带走的热量。影响排烟热损失大小的主要因素是排烟温度与排烟容积。排烟温度越高，排烟容积即排烟量越大，燃料中就有越多的热量被烟气带走，排烟损失越多。降低排烟热损失的方法有:减少受热面积灰量随着锅炉长时间的运行，在受热面上，如:水冷壁、下降管、上升管和烟火管上，会积附一层附着物，即结焦、结垢、结灰等，导致受热面的导热系数大大降低，排烟温度升高。据统计，灰垢的导热系数仅为0.1163W/(m.℃) ，约为钢板导热系数的1/450～1/750，因此及时有效的清除锅炉受热面上的积灰，是降低排烟温度和排烟损失的一个重要的举措。
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五台锅炉所使用风扇磨直吹式制粉系统，一套分离系统，分离效果不太明显。且制粉系统的出力和煤粉细度随着磨煤机运行小时数的变化波动较大。当磨刚刚检修完毕出力较大及回粉管堵塞时，会导致进入炉膛的煤粉颗粒较大，燃烧不充分，灰渣中含碳量较高甚至常常含有大量煤炭颗粒。这使得机械不燃烧热损失急剧增加，在对锅炉的灰渣取样时，检测出的未燃尽颗粒可达到15.56%。这无形中大大增加了燃料的消耗。如果在锅炉一次风管道上加装煤粉细度检测装置，使得运行人员可以及时根据煤粉细度调整制粉系统分离器的挡板，即了燃烧效果的良好，又能使得制粉系统的电耗达到的效果。
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