合江清洗除垢剂免费试样
锅炉除垢剂有哪些使用细节
1,断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
2,在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
3,水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
4,水冲洗合格后,循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理,来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环,浸泡2—3小时,将钝化液排出系统,清洗过程结束。
附: 对各种材质的腐蚀率试验结果碳钢腐蚀率 0.237 克/米2.小时铝材腐蚀率 0.3042克/米2.小时铜材腐蚀率 0.1625克/米2.小时不锈钢腐蚀率 0.0010克/米2.小时按国家标准规定,腐蚀率小于10克/米2.小时。以上均为合格。锅炉清洗步:首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。投放市场使用的锅炉有几十种,每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同,对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验,针对不同的材质和不同的垢质,配置不同的化学清洗剂,科学合理的清洗方案。
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清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。锅炉分为:茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题,锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等,这些污垢牢固附着于锅炉内表面,导致传热恶化、燃煤增多,影响锅炉的运行效率,造成较大的经济损失,给锅炉的运行带来了严重的危害。锅炉进行定期的酸洗除垢,使锅炉内壁水侧清洁干净,提高燃煤的利用率,同时节省大量煤炭,减少环境污染,延长锅炉的的使用寿命。
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锅炉管理基本要求岗位责任制、设备运行及检修、交接班等规章制度健全;管理制度,明确防火、防爆和非作业人员随意进入锅炉房的要求,通道畅通的措施以及事故应急预案和事故处理办法等;锅炉及辅助设备的操作规程,包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操作方法;运行管理和操作人员经过岗前知识和技术培训教育,并经合格后持上岗;设备运行操作人员配备满足规定要求,劳动保护用品佩戴齐备;
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