浙江钝化预膜剂批发报价
清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中,氧原子的电子与金属离子反应形成配位键,在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离,从而防止或减少腐蚀。
清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性,不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜,在金属表面形成保护膜,防止碳钢等材料的腐蚀。
在化工循环水系统中,由于水温升高,水流速度变化,随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加,以及设备材料等因素的共同作用,会发生更严重的污染物附着。此外,如果换热器被腐蚀或内部结垢,会迅速泄漏,无法使用,影响生产,给企业带来经济损失。因此,定期清洗设备和管道非常重要。
工艺流程的控制工艺控制的目的工艺控制是化学清洗过程中关键的一步,成功的控制工艺过程对清洗质量、等有很重要的作用。工艺准备过程控制清洗前对设备、装置进行隔离处理,将清洗对象从整个生产工艺中隔离出来,对仪器、仪表等拆除,对拆除的零部件进行登记造册由专人保管。开始前,检查设备情况完好并做相关记录。同时进行水试验,避免清洗过程中的跑、冒、滴、漏等发生。清洗工艺过程的控制
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冷凝器内的污垢清洗干净后,及时排放污水,用清水更换,重新冲洗。整个清洗过程完成后,需要打开冷凝器的端板,用刷子来回拉动每个冷凝器的铜管内壁,清除铜管内壁上的污垢和水垢,使其干净光亮,无腐蚀。清洗后,及时排放污水,用清水反复冲洗,然后盖上冷凝器端盖,让其恢复原状;加入预膜剂,循环约10-20分钟,浸泡24小时,排出污水,这样铜管内就能形成一层保护膜,不仅氧化,而且减缓结垢。
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真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%。在设备本体及与本体相焊的焊接和检验工作完成后,需要进行焊后热处理的设备,在热处理工作已完成条件下进行压力试验。压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为耐压试验。 液压试验
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