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清洗预膜剂主要由络合剂、分散剂、成膜剂等成分组成。在有机配合物中,氧原子的电子与金属离子反应形成配位键,在金属表面形成螯合膜。这种膜可以将金属与水中的腐蚀性物质分离,从而防止或减少腐蚀。
清洗预膜剂具有成型速度快、化学稳定性好、耐腐蚀的特点。清洗预膜剂对水有高的适应性,不会受到水中金属离子的干扰。清洗预膜剂主要用于工业循环冷却水系统或修复后的换热设备和管道的预膜,在金属表面形成保护膜,防止碳钢等材料的腐蚀。
在化工循环水系统中,由于水温升高,水流速度变化,随着水的不断蒸发导致离子浓度的增加,以及设备材料等因素的共同作用,会发生更严重的污染物附着。此外,如果换热器被腐蚀或内部结垢,会迅速泄漏,无法使用,影响生产,给企业带来经济损失。因此,定期清洗设备和管道非常重要。
钝化预膜处理的步骤如下:水力冲洗,脱脂、杀菌,化学清洗,漂洗,纯化预膜水质处理保养 水力冲洗:启动水泵闭式循环管内的水其后视水的浑浊度,尽可能排去混浊污水 目的:杀菌、剥离污泥、清除油污 方法:投加广谱杀菌灭藻剂清洗时间因系统状况而定,一般至液面无明 显油珠时脱脂工作结束,时间大约 2-5h:目的:清除污垢、浮锈 方法:在膨胀水箱直接投加络合清洗钝化剂作 24--36 小时循环清洗使清洗剂与设备管壁垢、浮锈发生反应,生成可溶性物质排出。
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并且锅炉内水在蒸发过程中不断的补水使碱性增大,阴离子越积越多,从而造成水质对金属管道的碱式电解化学腐蚀,对设备腐蚀产生大量垢质进而严重腐蚀设备,从而降低设备的使用寿命,增大生产成本,影响企业的高压作业,设备造成停产,严重导致设备报废。对系统的设备做防腐预膜及保养处理,消除锅炉设备的隐患,降低锅炉的燃煤量,提高企业效益。清洗的范围和工作量锅炉系统:总容水量应保持在zui高位水:补充水; 电:用于水泵;劳保物品发至施工人员。隔离清洗系统,所需剂到达施工现场。连接好管线,泵站试运转做好清洗加准备。工程施工前施工人员进驻工地,熟悉现场,接受技术交接,明确岗位职责。化学清洗步骤和分析监测
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石油、化工设备:酸洗后在酸洗槽中循环添加钝化预膜粉,配制成3-8%的水溶液后常温钝化预膜12-24小时或者加热到60度左右钝化预膜6-8小时后排放即可。吹洗、脱脂、钟化和预膜 管道系统安装后,在压力试验合格后,应进行吹扫与清洗。 管道吹扫与清洗方法 DN600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理、吹洗、脱脂、钝化和预膜 管道吹扫与清洗 管道系统安装后,在压力试验合格后,应进行吹扫与清洗
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