成都清洗除垢剂长期供应
性能特点
1.锅炉除垢剂充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理简单方便,有利于清洗后的预膜。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4.锅炉除垢剂选用的清洗除垢主剂为有机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性,操作简单、安全可靠;同时,本品不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保。产品采用固体组分,使用安全简便,对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.减轻劳动强度。
6.在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此QS803锅炉清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此锅炉清洗液中还需加入掩蔽剂。
清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。锅炉分为:茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题,锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等,这些污垢牢固附着于锅炉内表面,导致传热恶化、燃煤增多,影响锅炉的运行效率,造成较大的经济损失,给锅炉的运行带来了严重的危害。锅炉进行定期的酸洗除垢,使锅炉内壁水侧清洁干净,提高燃煤的利用率,同时节省大量煤炭,减少环境污染,延长锅炉的的使用寿命。
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钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,防治管路和部件腐蚀以及锈垢生成。锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀等问题。由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低,故很难达到额定的蒸发量;并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,炉管发生鼓包,甚至爆炸;因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢。燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦,积碳状况,脱硫,清灰等都是我们要面对和处理的问题。单从锅炉的结构上来讲,锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、管、集箱、过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀,使得锅炉传热性变差,燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。
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当前,在我国大部分锅炉给水处理工艺分为钠离子交换树脂罐生产的软化水或除盐水两种,钠离子交换树脂罐生产的软化水除去了钙镁硬度成分,除盐水不仅除去了钙镁硬度成分,还除去了离子,除盐水比软化水更纯净,更接近纯水。既然软化水和除盐水没有硬度成分,锅炉应该就不会结垢,然而,由于锅炉给水生产原水水质变化或者给水生产设备故障运行及锅炉设备使用管理水平有波动,导致锅炉给水水质不达标,锅炉长期使用不达标水质出现结垢情况是在所难免。
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