广东钝化预膜剂批发
为什么要使用钝化剂?
在一定条件下,通过钝化剂在金属表面形成致密氧化膜(钝化膜),以提高金属的防腐能力。
钝化是一种延缓金属腐蚀速度的方法,将金属表面转化为不易氧化的状态。另外,一种活性金属或合金,
化学活性大大降低,成为贵金属状态的现象,又称钝化。
钝化优点
1)与传统的物理封闭法相比,钝化处理具有不增加工件厚度和颜色变化的特点,提高了产品的精度和附加值,使操作方便;
2)由于钝化过程处于无反应状态,钝化剂可反复添加,使用寿命更长,成本更经济。
3)钝化促进了金属表面形成的氧分子结构钝化膜,膜层致密,性能稳定,在空气中具有自我修复作用。因此,与传统的防锈油涂层方法相比,
钝化形成的钝化膜更稳定,更耐腐蚀。
氧化层中的电荷效应大多与热氧化过程直接或间接相关。800-1250~C在温度范围内,干氧、湿氧或水蒸气的热氧化过程有三个连续阶段,
首先,环境氛围中的氧进入生成的氧化层,然后氧通过二氧化硅扩散到内部,当它到达时Si02-Si界面与硅反应,
形成新的二氧化硅。这样,氧的进入-扩散-反应过程不断发生,接近界面的硅不断转化为二氧化硅,氧化层以一定的速度生长到硅片内部。
管道系统的化学清洗根据对系统保有水量的测算,自冷却塔的水盘中逐次投加相对应剂量的L-826酸洗缓蚀剂,和我司研发的复配酸洗缓蚀剂,经半小时的循环后,缓蚀剂已均溶于水中,此时,可逐步投加酸洗剂,开始投加的剂量不宜过大,待首次剂循环均匀后,自水盘中采样并马上进行现场的酸碱滴定测试,根据对酸度的测算值来决定后续剂的添加量。清洗中每半小时进行一次现场化验测试,准确掌握清洗液中的酸度值,并以此来决定剂的投加量和投加频次。至相邻的两次化验数据基本接近时,说明酸洗剂已消耗,此时,清洗液中的缓蚀剂已与清洗后的金属表面形成络合作用,从而保护金属基体受酸洗剂的腐蚀,同时也表明系统内的锈蚀层已清洗干净。
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国内曾有某厂做过铬系预膜磷系运转方案的试验,就是用高浓度的铬酸盐约200mg/L进行预膜,然后再转入以聚磷酸盐为主的磷系配方中运行。这样做的目的是想利用铬酸盐成膜后所具有的良好防腐性能,同时又避免了铬系运行所带来的污染危害。至于铬酸盐所形成的防护膜能否为聚磷酸盐剂所修补,能否维持较长期的防护性,还有待于试验研究。使用表面少活性剂(如胺类化合物)所形成的膜则属于吸附型膜,这种膜与金属的结合和防腐性能不如前两者,它主要用于金属设备酸洗后的缓蚀处理,一般不用于循环水系统的预膜处理。
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输送度和高度危害介质以及可燃介质的管道,进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并停压10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,密封点有无泄漏。管道真空度试验真空度试验是对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时间内的增压率,检验管道系统的严密性。
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